توقفوا عن دفع أسعار مرتفعة مقابل لمبات Krones Contiform لنكن صادقين: تشغيل خطوط إنتاج Krones Contiform يتطلب تكاليف باهظة، خاصة عندما ننظر إلى تكلفة قطع الغيار الأصلية. يبدو الأمر وكأنه ضريبة يجب دفعها مقابل الحصول على آلات تعمل بشكل جيد. لذلك، قمنا بتصنيع لمبات بديلة. لم نرغب في صنع شيء “مشابه” فقط، بل أردنا قطعة تتناسب تمامًا مع وحدات التبريد في الآلات، وتوفر نفس كفاءة الإضاءة، دون أن تكون باهظة الثمن. ستحصلون على نفس جودة الإنتاج، لكن بدون الأسعار المرتفعة للقطع الأصلية.
العلم وراء العملية لكي تنثني قطع البلاستيك بشكل صحيح، يجب استخدام الحرارة. ويجب أن تكون الحرارة سريعة ومتساوية. لقد حددنا القدرة والجهد الكهربائي بعناية، حتى تصل اللمبات إلى الحرارة المثالية. باستخدام أنابيب ذات جهد عالٍ، يمكن الحصول على شعاع أشعة تحت الحمراء قوي، مما يسرع من وتيرة الإنتاج، وبالتالي يزيد من عدد الزجاجات المنتجة في الساعة. نصيحة سريعة: راقبوا مصدر الطاقة الخاص بكم. إذا كان الجهد الكهربائي غير مستقر، فقد يتلف الفيلامنت باكرًا جدًا. الاستقرار هو الأهم هنا.
مصممة للعمل الشاق هذه اللمبات مخصصة للعمل الشاق. التسخين والتبريد المستمرين قد يؤديان إلى تشقق الزجاج الرخيص، لذلك نستخدم الكوارتز ذو الجدران السميكة. هذا النوع من الزجاج يتحمل الصدمات الحرارية دون أن يتلف. كما أننا نستخدم الهالوجين في الفيلامنت، مما يمنع الزجاج من أن يتحول إلى اللون الأسود مع مرور الوقت، وبالتالي يستمر تدفق الحرارة لآلاف الساعات.
طريقة التركيب عملية التركيب سهلة للغاية. حسب عمر الآلة، نستخدم موصلات R7s أو Sk15 القياسية. كل ما عليكم فعله هو تركيبها، دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك أو تعديل الأجزاء الأخرى، دون أي مشاكل.
تقييم من واقع العمل لن أقول إنها حل سحري. تغيير العلامة التجارية يتطلب بعض الصبر. على الرغم من أن كفاءة الإضاءة ممتازة، إلا أن خصائص الأشعة تحت الحمراء قد تختلف قليلاً عما اعتدتم عليه. ربما ستحتاجون إلى تعديل درجة حرارة الفرن ووقت التشغيل في البداية، حتى تصل القطع إلى المكان المناسب. لكن بمجرد أن تجدوا الإعدادات المثالية، ستحصلون على نفس النتائج. ستستمر الآلة في العمل، وستكون الزجاجات بجودة عالية، وسينخفض تكلفة كل زجاجة. هذا بالتأكيد نجاح كبير.