En el área de moldeo por soplado, un calentamiento desigual de los preformas no es solo un problema de calidad. Es la razón por la cual se reduce la velocidad de línea, solo para evitar paredes delgadas, cristalización y una gran cantidad de rechazos. Diseñamos lámparas de infrarrojo rellenas de gas inerte para que el control vuelva a estar en sus manos, ya sea que opere sopladoras Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB. Cuando el calor radiante se mantiene estable, se mantiene constante el OEE en lugar de perseguir paradas microcostosas.
Lo que importa en el fondo es sencillo. Estos emisores usan un bulbo de cuarzo sellado y relleno con gas inerte para combatir la oxidación del filamento y mantener la salida estable, incluso en túneles de calentamiento de ciclos rápidos. Puede especificarlos con perfiles de onda corta o onda media, para obtener respuesta rápida y control espectral preciso para el calentamiento de preformas PET. Coinciden con el voltaje, wattaje y geometría del OEM, y con conectores estándar R7s más longitudes exactas de lámparas, el reemplazo es directo. El patrón infrarrojo focalizado asegura una temperatura repetible a lo largo de la pared de la preforma.
En el moldeo por estirado y soplado, la ventana de calentamiento es ajustada. Estas lámparas de gas inerte mantienen la salida constante durante miles de ciclos de calentamiento, por lo que no es necesario ajustar la distancia lámpara-preforma ni la potencia para compensar desviaciones. Esto se traduce en menos puntos calientes y rayas frías, menor tasa de desperdicio y peso de botella más consistente.
El consumo energético disminuye porque el calor se activa bajo demanda con pérdidas mínimas en modo standby. Y con una vida útil más larga de la lámpara, los reemplazos son menos frecuentes, lo que implica menos repuestos en inventario y menos tiempo de inactividad.
Algunos puntos prácticos. Monte las lámparas sobre superficies limpias y secas y asegure la alineación correcta del reflector, de lo contrario no se alcanzará el tamaño de punto ni el perfil de temperatura diseñados. Verifique que el voltaje operativo coincida con la especificación de la máquina, y confirme el wattaje de la lámpara y la selección espectral según el espesor de la pared de la preforma y la velocidad de línea. Hay un breve tiempo de calentamiento antes de que la salida se estabilice, y mantenga el túnel de calentamiento libre de polvo y residuos oleosos. Estos contaminantes dispersan la energía infrarroja y pueden provocar que la uniformidad del calentamiento se desvíe de la especificación.