Cómo lograr los perfiles de calentamiento adecuados en las máquinas Krones Contiform Seamos honestos: gestionar el horno de calentamiento en una máquina Krones Contiform es algo complicado. Uno debe intentar mantener bajos los costos energéticos sin dañar las preformas de plástico. Cuando las lámparas de infrarrojos originales se agotan, uno se encuentra frente a una decisión difícil: puede pagar un precio elevado por piezas originales, o bien encontrar un reemplazo que realmente respete las características físicas de la máquina. Por qué es importante seguir las reglas físicas Las máquinas Krones utilizan radiación infrarroja de onda corta para calentar las preformas de PET, y lo hacen rápidamente. Para lograr esto, se necesitan tubos halógenos de cuarzo de alta potencia. El problema es que estas lámparas dependen de un equilibrio muy preciso entre voltaje y potencia. Eso permite que el calor penetre en el plástico sin dañar su superficie exterior. Si se utiliza una lámpara con la potencia incorrecta o de longitud diferente, se alterará el perfil de calentamiento. De repente, las botellas tendrán paredes irregulares. Por eso nos aseguramos de que nuestros reemplazos tengan exactamente las mismas dimensiones y capacidad eléctrica que los originales. Así, evitamos tener que recalibrar todo el horno. Todo depende del vidrio y de los conectores No se puede usar cualquier tipo de cuarzo. Estos tubos deben resistir altas temperaturas. Utilizamos cuarzo de paredes gruesas, ya que no se deforman cuando las temperaturas son extremadamente altas. Además, están los conectores, generalmente de tipo R7 o Sk15. No se trata simplemente de enchufes comunes; están diseñados para soportar grandes cantidades de corriente sin derretirse. Si la conexión es deficiente, se creará un punto caliente, lo cual puede dañar los cables antes de que uno se dé cuenta del problema. Consejos prácticos para el taller Reemplazar estas lámparas es bastante sencillo, pero no basta con conectarlas y dejarlo así. Las lámparas de infrarrojos de alta densidad generan mucho estrés en el sistema de alimentación eléctrica. Algunas personas intentan usar lámparas de mayor potencia para acelerar los procesos de moldeo. Aunque suena bien en teoría, hay que asegurarse de que los ventiladores puedan eliminar ese exceso de calor de los componentes electrónicos. De lo contrario, se dañarán más rápido los controladores de la máquina. Hemos diseñado estos reemplazos para que sean compatibles con los originales. De este modo, se pueden reducir los costos de mantenimiento, manteniendo al mismo tiempo el proceso de moldeo en su estado óptimo.