Dans les ateliers de moulage par soufflage, le problème lié aux variations de température est celui qui nuit silencieusement aux marges de profit. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir la température appropriée pour les préformes, on observe des variations dans l’épaisseur des parois en PET, de la cristallisation, et la vitesse de travail doit être réduite pour garantir la qualité du produit. En plus de cela, il y a aussi les temps d’arrêt nécessaires pour remplacer les lampes. Nous fabriquons des chauffages infrarouges conçus pour correspondre aux paramètres de chauffage des fabricants d’équipements d’origine, afin que le processus fonctionne de manière stable, plutôt que de manière réactive.
Ce qui est important sur le plan technique : Nos émetteurs émettent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde ; ils atteignent donc rapidement la température désirée, avec un temps de préchauffage de 0,8 à 1,2 seconde. On peut choisir entre des lampes à quartz ou à halogène ; toutes deux respectent des tolérances strictes concernant les filaments, offrent une sortie spectrale stable et permettent un contrôle précis de la densité en watts. Les options standard couvrent des tensions de 240 V/380 V, avec une puissance allant de 1000 à 3000 watts par lampe. Des connecteurs R7s ou personnalisés sont disponibles pour une installation directe dans les tunnels de chauffage des marques Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Les dimensions et les points d’installation correspondent aux dimensions standards des fixations ; nous fournissons également des données de tolérance, des profils thermiques et des instructions de calibrage pour assurer une installation reproductible.
En ce qui concerne le moulage par soufflage sous étirement, le chauffage des préformes constitue le point critique. Lorsque le profil de chauffage est correct, la quantité de déchets causés par des imperfections ou des marques de stress diminue, ce qui permet d’augmenter la vitesse de travail sans avoir à ajuster constamment les paramètres du processus.
L’utilisation d’énergie est suivie par zone ; dans la pratique, nous avons constaté une réduction de 6 à 12 % de la consommation d’énergie par rapport aux lampes génériques. En fonction de la densité de puissance et du cycle de fonctionnement, l’espérance de vie des lampes est de 5 000 à 8 000 heures, ce qui prolonge les intervalles de remplacement et réduit les coûts liés aux pièces de rechange.
L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. La position des tubes, la propreté des réflecteurs et le centrage des préformes ont un impact direct sur l’uniformité de la température. Certaines machines nécessitent de légères modifications des fixations pour s’adapter parfaitement aux spécifications du fabricant d’équipement d’origine.
Si vous utilisez des matériaux en PET à haute barrière ou sensibles à la chaleur, effectuez une vérification préalable pour confirmer que le profil de chauffage est correct avant de démarrer la production à plein régime.