הפסיקו לנסות לתפוס את החום “הבלתי נראה” במכונות SIPA Rotary Blow Molding שלכם!
אם אתם מתמודדים עם בעיות בעובי הקירות של הבקבוקים, או עם בקבוקים שאינם שומרים על צורתם, אתם יודעים כמה זה מעצבן. אתם משנים את ההגדרות, מתחילים את התהליך מחדש – אך הבעיה עדיין קיימת.
רוב האנשים מאשימים את מערכת השליטה של המכונה. אך למעשה, בדרך כלל הבעיה פשוטה יותר – ומעצבנת יותר. מדובר בנורות ה-IR.
הבעיה היא שאם לנורות ה-IR אין אותה עוצמת הספק, נוצרים אזורים חמים. אפילו הבדל קטן יכול לגרום לבעיות. אנו מפתרים זאת על ידי ייצור מודולים מיוחדים שבהם עוצמת ההספק מותאמת בדיוק. אין יותר הפתעות.
פרטים טכניים על עוצמת ההספק
חשבו על זה כך: אם התנור שלכם דורש כמות מסוימת של אנרגיה, ואתם טועים ב-5% בלבד, הטמפרטורה לא תהיה קבועה.
אנו לא פשוט שם חלקים בתוך קופסה. אנו מתאימים את צפיפות החוטים כך שהחום יהיה אחיד בכל הצינור. כל בקבוק מקבל אותה כמות של אנרגיה. זה פשוט עובד.
מה באמת נמצא מאחורי הקלעים?
אנו משתמשים בזכוכית קוורץ איכותית עם שכבות מיוחדות. למה? כי אנו רוצים שהאנרגיה של הנורות ה-IR תחדור לתוך הפלסטיק, ולא רק תנוע בין השטחים השונים של הפלסטיק.
ואל תדאגו לגבי הפירוק המורכב של המכונה. אנו משתמשים בבסיסים סטנדרטיים מסוג R7s או Sk15. הם יכולים להחליף את הבסיסים הישנים בקלות. פשוט מוציאים את הצינורות הישנים, מחליפים אותם באלו שלנו – והכל עובד שוב. אין צורך בחיבורים חדשים, אין בעיות.
עצה לעובדי המפעל
מודולים בעלי עוצמת הספק גבוהה אמנם מסייעים להגדיל את מהירות הייצור, אך הם גם יוצרים חום רב. אם האוורור שלכם לא תקין, או שמאוורר הקירור לא עובד, החום הרב עלול לפגוע במקומות בהם נמצאות הנורות. עשו לעצמכם טובה: בדקו את זרימת האוויר לפני שאתם מגדילים את עוצמת ההספק.
כשהחימום יהיה קבוע, הבעיות ייעלמו. תוכלו להפסיק להתמודד עם שינויי הטמפרטורה המוזרים, ולהשיג את עובי הקירות הרצוי בכל פעם.