ブロー成形ラインでは、加熱の不安定性という問題が、静かに利益を奪っていきます。加熱トンネルがプリフォームの温度を維持できない場合、PETの壁厚が変動したり、結晶化が起こったりします。また、品質を維持するために生産速度を下げざるを得ません。さらに、ラムの交換による停機時間も発生します。私たちは、OEMの加熱条件に合わせて設計された赤外線ヒーターを製造しており、これによりプロセスが安定して進行します。
技術的に重要な点 私たちのエミッターは短波長の赤外線を使用しているため、目標出力に到達するまでの立ち上がり時間は0.8～1.2秒です。クォーツ型やハロゲン型のエミッターもあり、どちらも厳格なフィラメントの公差を守りながら、安定したスペクトル出力と再現性の高いワット密度制御を実現しています。標準的な仕様では、240V/380V、各ラムあたり1000～3000Wで、Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASBの加熱トンネルに直接取り付け可能なR7sやカスタムコネクタも用意されています。寸法や取り付け方法も一般的なクランプやブラケットに合致しており、公差データや熱分布データ、校正手順も提供されているため、再現性のある設定が可能です。
ストレッチブロー成形では、プリフォームの加熱がボトルネックとなります。適切な加熱パターンが実現されれば、曇りや応力による不良品が減少し、プロセスを追いかけることなく、より高い生産速度を維持できます。
エネルギー消費量はゾーンごとに管理されており、一般的なラムを使用した場合と比べて、6～12％のエネルギー削減が可能です。電力密度や稼働時間によって異なりますが、期待される使用寿命は5,000～8,000時間であり、これにより交換間隔が延び、部品の購入コストも抑えられます。
設置は簡単ですが、正確な位置合わせは不可欠です。チューブの位置、反射器の清潔さ、プリフォームの位置などが、温度の均一性に直接影響します。一部の機械では、OEMの仕様に完全に合わせるために、ブラケットの微調整が必要になります。
高バリア性や耐熱性の高いPETを使用する場合は、本格的な生産を開始する前に、加熱パターンを確認するためのテストを行うことをお勧めします。