SIPAロータリー金型を使った成形において、「幻の」適切な温度を追い求めるのはやめましょう。壁厚が不安定だったり、製品が形を保てないという問題に悩んでいる方は、その苦しさがよくわかるでしょう。設定を変えたり、成形をやり直したりしても、同じ問題が繰り返されます。
多くの人は機械の制御システムのせいにしますが、実際にはもっと単純で、しかも厄介な原因があります。それはランプです。
つまり、IRランプの出力が正確に同じでなければ、熱が集中する場所ができてしまいます。わずかな差でも不均衡が生じます。私たちは、出力が完璧に一致するようにカスタマイズされたIRモジュールを使用することでこの問題を解決します。驚きはありません。
出力についての詳細 こんな風に考えてみてください。SIPAオーブンが一定量のエネルギーを必要としているのに、5％でも不足していると、温度分布が乱れてしまいます。
私たちは単に部品を箱に入れるだけではありません。フィラメントの密度を調整して、管全体に均一な熱が行き渡るようにしています。すべてのプレフォームに同じ量のエネルギーが与えられます。これで問題なく動作します。
実際には何が使われているのか？ 私たちは特殊なコーティングが施された高品質の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、IRエネルギーがPETプラスチックの表面で跳ね返るのではなく、実際に内部に浸透するようにしたいからです。
また、大規模な分解作業を心配する必要はありません。標準的なR7やSk15のベースを使用しているので、交換も簡単です。古いチューブを取り出し、私たちのカスタマイズ済みのチューブを挿入するだけです。配線の変更や手間も不要です。
作業現場へのアドバイス 高出力のモジュールは、処理速度を上げるのに有効ですが、非常に熱くなります。換気が悪かったり、冷却ファンが故障していると、その熱によってランプホルダーが壊れてしまうことがあります。出力を最大にする前に、まずは空気の流れを確認してください。
加熱が安定すれば、予測不能な温度変動もなくなり、毎回目標とする壁厚を実現できるようになります。