Na linii do formowania przy użyciu ciśnienia, nierównomierne nagrzewanie preform nie tylko spowalnia prędkość produkcji, ale także powoduje powstawanie odpadów. Gdy tunel grzewczy Sidel SBO6 nie jest w stanie utrzymać zadanej temperatury, powstają słabe „szyje” butelek, krystalizują się elementy na ich powierzchni, a masa butelek jest niestabilna. Stworzyliśmy żarówkę kompatybilną z Sidel SBO6, która może zastąpić oryginalną żarówkę – dzięki temu można zachować tę samą temperaturę w całym procesie grzania, bez konieczności dopracowywania parametrów.
Ważne jest, aby temperatura w poszczególnych punktach maszyny była kontrolowana. Jest to emiter infradźwięków krótkofalowych – rurka kwarcowa, żarnik halogenowy – zaprojektowany do szybkiego reagowania i stabilnego podawania ciepła w strefie grzania preform. Żarówka spełnia wymagania standardów SBO6: ma właściwą długość, interfejs podłączeniowy R7s, więc można ją bez żadnych modyfikacji zamontować w reflektorze. Moc i napięcie są zgodne z parametrami oryginalnej żarówki, co zapewnia przewidywalną gęstość ciepła w całej strefie grzania. To sprawia, że proces grzania preform jest bardziej precyzyjny, a cykle produkcji bardziej spójne.
Dlaczego ta żarówka radzi sobie dobrze na linii produkcyjnej? Ponieważ pozwala na lepszą kontrolę temperatury powierzchni preform. Dzięki niej można uniknąć problemów związanych z niewystarczającym lub nadmiernym nagrzewaniem preform. Zmiany temperatury następują szybciej, więc produkcja może być kontynuowana podczas zmiany produktów. Zużycie energii jest optymalne, ponieważ żarówka grzeje się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a temperatura pozostaje stała. Ponadto, dzięki specjalnej konstrukcji dostosowanej do standardów SBO6, unika się problemów związanych z nieodpowiednimi emitorami ciepła.
Jedna ważna uwaga: żarówki infradźwiękowe mocno się nagrzewają, a tunel grzewczy jest ciasnym miejscem. Konieczne jest używanie czystych, suchych kontaktów oraz upewnienie się, że reflektor jest prawidłowo ustawiony, aby uniknąć miejsc o zbyt wysokiej temperaturze. Żarówkę należy podłączyć do odpowiedniego źródła zasilania, a soczewkę i reflektor chronić przed kurzem i resztkami – w przeciwnym razie wydajność żarówki spadnie, a jednorodność nagrzewania będzie niska. Jeśli postąpisz prawidłowo, uzyskasz stabilną pracę maszyny, mniej konieczności wymiany żarówek oraz mniej przerw w produkcji.