Na linha de moldagem por sopro, o problema do desvio na temperatura de aquecimento é algo que, silenciosamente, corrói as margens de lucro da empresa. Quando o túnel de aquecimento não consegue manter a temperatura adequada para as peças em processo, começam a surgir problemas como variações na espessura das paredes das peças, cristalização e redução da velocidade de produção, com o objetivo de preservar a qualidade dos produtos. Além disso, há ainda o tempo perdido com trocas das lâmpadas. Nós fabricamos aquecedores infravermelhos para máquinas de moldagem por sopro, projetados para atender aos parâmetros de aquecimento exigidos pelos fabricantes originais, fazendo com que o processo funcione de maneira estável, em vez de reagindo de forma imprevisível.
O que é importante, tecnicamente:
Nossos emissores são do tipo infravermelho de onda curta, portanto, atingem a temperatura desejada em um período de 0,8 a 1,2 segundos. É possível optar por lâmpadas de quartzo ou halogêneo; ambas possuem tolerâncias precisas nos filamentos, além de uma emissão espectral estável e controle preciso da densidade de potência. As opções padrão são compatíveis com tensões de 240 V/380 V, com potências de 1000 a 3000 W por lâmpada. Existem também conectores personalizados para instalação direta nas máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. As dimensões e o modo de montagem são compatíveis com os suportes comuns, e fornecemos dados de tolerância, perfis térmicos e instruções de calibração para garantir que a instalação seja consistente.
No processo de moldagem por sopro, o aquecimento das peças em processo é o ponto crítico. Quando o perfil de calor está correto, diminui a quantidade de peças defeituosas, e é possível manter velocidades de produção mais altas sem precisar ajustar constantemente o processo.
O consumo de energia é monitorado por região, e em nossas experiências observamos uma redução de 6 a 12% no consumo energético em comparação com lâmpadas genéricas. Dependendo da densidade de potência e do ciclo de trabalho, a expectativa de vida útil das lâmpadas é de 5.000 a 8.000 horas, o que prolonga os intervalos entre substituições e reduz os custos com peças de reposição.
A instalação é simples, mas o alinhamento é essencial. A posição do tubo, a limpeza do refletor e o alinhamento do caminho percorrido pelas peças influenciam diretamente na uniformidade da temperatura. Algumas máquinas podem exigir pequenos ajustes nos suportes para garantir um alinhamento preciso.
Se você estiver utilizando materiais PET sensíveis ao calor, realize um teste preliminar para confirmar o perfil de aquecimento antes de iniciar a produção em larga escala.