На линиях для формовки под давлением проблема колебаний температуры является серьезным фактором, который снижает прибыль производства. Когда туннель нагрева не может поддерживать необходимую температуру формы, начинаются проблемы с толщиной стенок из ПЭТ, возникает кристаллизация материала, а скорость работы линии снижается для обеспечения качества продукции. К этому еще добавляется время, необходимое на замену ламп. Мы разрабатываем инфракрасные нагреватели для таких линий, которые соответствуют параметрам нагрева производителя оборудования. Это позволяет обеспечить стабильную работу процесса без необходимости постоянной корректировки.
Что важно с технической точки зрения?
Наши излучатели работают в диапазоне коротких волн инфракрасного света, поэтому они быстро достигают заданной температуры — за 0,8–1,2 секунды. Можно использовать кварцевые или галогеновые лампы; в обоих случаях соблюдаются строгие требования к точности параметров нагрева, а также обеспечивается стабильность спектра излучения и контроль мощности. Стандартные варианты работают при напряжении 240 В/380 В, мощностью от 1000 до 3000 Вт на лампу. Используются соединители типа R7s или другие специальные коннекторы, что позволяет легко интегрировать нагреватели в туннели нагрева производителей Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI и Nissei ASB. Размеры и способы крепления соответствуют стандартным размерам креплений, а мы предоставляем данные о допусках, тепловых профилях и инструкции по настройке, чтобы процесс установки был репродуцируемым.
В процессе формовки под давлением ключевым фактором является нагрев формы. Когда температурный профиль находится в правильных значениях, количество браков снижается, и можно использовать более высокую скорость работы линии без необходимости постоянной корректировки процесса.
Потребление энергии контролируется по зонам. На практике мы видим снижение потребления энергии на 6–12% по сравнению с обычными лампами. В зависимости от мощности и частоты работы ожидаемый срок службы составляет 5,000–8,000 часов, что позволяет увеличить интервалы замены ламп и сократить расходы на запчасти.
Установка проста, но точная настройка необходима. Положение трубки, чистота отражателя и центрирование формы напрямую влияют на однородность температуры. На некоторых машинах может потребоваться незначительная корректировка креплений для обеспечения точного соответствия стандартам производителя.
Если вы используете ПЭТ с высоким уровнем защиты или чувствительный к температуре, проведите тестирование перед началом полномасштабного производства, чтобы убедиться, что температурный профиль соответствует требованиям.