การแก้ไขปัญหาความร้อนที่น่ารำคาญในกระบวนการผลิตขวด PET ด้วยเครื่อง Blow Molding ของ KHS เคยเจอไหมที่ผลิตขวด PET ออกมาแล้วพบว่ามีจุดที่บางเกินไป หรือมีสีขุ่นๆ เหมือนมีประกายแวววาว? มันน่าหงุดหงิดมากเลยใช่ไหม? โดยปกติแล้ว ปัญหานี้เกิดจากการที่ความร้อนไม่สามารถกระจายตัวไปทั่วพื้นผิวของวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ บางทีหลอดไฟของคุณอาจจะเสื่อมสภาพไปแล้ว หรือบางทีสนามความร้อนก็อาจไม่สามารถกระจายตัวไปตามรูปร่างของขวดได้ คนส่วนใหญ่มักคิดว่าแค่เปลี่ยนหลอดไฟใหม่ก็พอแล้ว แต่จริงๆ แล้วมันมีปัจจัยอื่นที่ต้องคำนึงด้วย คุณต้องทำให้การแผ่รังสีอินฟราเรดสอดคล้องกับโครงสร้างของเตาอบด้วย การปรับความร้อนให้เหมาะสม ถ้าหากหลอดไฟมีความร้อนสูงมากที่บริเวณกลาง แต่บริเวณปลายหลอดมีความร้อนต่ำ ก็จะเกิดจุดที่เย็นขึ้นมา ง่ายมากเลยใช่ไหม? เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราจะปรับความหนาของ filaments ที่ใช้ในการสร้างความร้อน ฟังดูเหมือนเป็นเรื่องทางเทคนิค แต่จริงๆ แล้วก็คือการปรับให้ความร้อนกระจายตัวไปทั่วพื้นผิวได้อย่างสม่ำเสมอ เราจะปรับแรงดันและกระแสไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ วิธีนี้จะช่วยให้บริเวณกลางขวดไม่ถูกเผาไหม้ ในขณะที่บริเวณคอขวดยังคงมีความร้อนอยู่ อุปกรณ์ที่ทนทานจริงๆ เราใช้แก้วควอตซ์คุณภาพสูง เพราะวัสดุนี้สามารถทนต่อความร้อนสูงได้ดี และเนื่องจากไม่มีใครอยากใช้เวลาสี่ชั่วโมงเพื่อปรับแต่งเครื่องจักร เราจึงทำให้ตัวเชื่อมต่อมีความพอดีมากที่สุด ไม่ว่าคุณจะใช้ R7s หรือ SK sockets ก็ตาม มันจะเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์ ไม่มีช่องว่าง ไม่มีปัญหาเรื่องไฟฟ้าลัดวงจร ไม่มีปัญหาอะไรเลย เรายังมีตัวเลือกที่มีการเคลือบผิวด้วย วิธีนี้จะช่วยให้ความร้อนสามารถซึมเข้าไปในผนังขวด PET ได้ดีขึ้น แทนที่จะเพียงแค่เผาผิวขวดเท่านั้น ความจริง: ในสถานที่ผลิต ปัญหาก็คือ หากคุณเพิ่มกำลังไฟเพื่อให้กระบวนการผลิตเร็วขึ้น คุณก็จะมีความร้อนมากมายเข้ามาในเตาอบ หากระบบระบายอากาศไม่สามารถระบายความร้อนออกได้ อุณหภูมิโดยรอบก็จะสูงขึ้น และนั่นก็จะทำให้ความแม่นยำในการผลิตลดลงไปด้วย หลอดไฟของเราถูกออกแบบมาให้สามารถใช้งานได้ตลอด 24 ชั่วโมง แต่มีข้อเสียอย่างหนึ่ง นั่นก็คือรอยนิ้วมือ จริงๆ นะ คุณต้องรักษาความสะอาดของแก้วควอตซ์ให้ดี รอยนิ้วมือที่มีน้ำมันอาจทำให้หลอดไฟเสื่อมสภาพเร็วขึ้นได้