На виробничій лінії саме установки для формування пляшок від компаній Sidel чи Krones є ключовим елементом для отримання прибутку. Як тільки тунель нагріву починає несправно працювати, це впливає на всю процедуру виробництва – цикли стають довшими, якість продукції погіршується, а пляшки починають пошкоджуватися під час обробки. Якщо лампи галогенного типу спалюються занадто швидко, або ж використовуються лампи іншого типу, які не відповідають параметрам теплового профілю оригінальних ламп, це призводить до проблем у виробництві – зростає кількість відходів та час зупинки лінії.
Що є важливим при виборі ламп
Ми вибираємо інфрачервоні лампи для нагрівання поліетилену терету, які мають короткохвильові кварцові емітери, які відповідають кривій поглинання світла поліетилену. Важливими є також параметри ламп: потужність 2400–3600 Вт, напруга 230В/400В, тип роз’єму R7s, а також довжина лампи, яка повинна відповідати параметрам нагрівальних зон на верстатах Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Це забезпечує стабільний контроль температури на поверхні поліетиленової форми – без перегріву та нерівномірного нагріву.
Коли у вас є правильна лампа, нагрівання форми стає стабільним. Можна збільшити швидкість обробки, оскільки емітер швидко досягає потрібної температури та підтримує її. Товщина стінки форми залишається стабільною від шиї до основи. Крім того, споживання енергії зменшується, оскільки короткохвильове випромінювання нагріває форму безпосередньо, без втрат тепла в тунель.
Надійність проявляється у меншій кількості замін ламп. Ці лампи можуть працювати понад 5000 годин без проблем, що означає меншу кількість запасних частин та менше часу зупинки лінії.
Кілька порад для виробництва
Принцип „підключи та працюй“ може бути актуальним лише тоді, коли довжина лампи, її потужність, напруга та тип роз’єму відповідають параметрам нагрівальних систем вашого обладнання. Потрібно також підтримувати чистоту та правильне розташування відбивачів та кріплень – неправильне розташування призводить до нерівномірного нагрівання та скорочує термін служби лампи.
Необхідно також переконатися, що повітрообмін у тунелі функціонує належним чином. Якщо основа емітера перегрівається, це прискорює знос емітера. На лінії, яка працює 24/7, необхідно щокварталу перевіряти температуру емітера та стан відбивачів. Це допомагає зберігати стабільну продуктивність лінії протягом усього часу її роботи.