Une façon plus efficace de gérer vos lampes SBO 4/6 et Krones Contiform
Faire fonctionner une ligne de moulage par soufflage de PET est toujours une question d’équilibre : il faut trouver la température idéale, sans pour autant voir sa facture d’énergie exploser.
Mais le vrai problème, c’est lorsque le prix des lampes fabriquées par les constructeurs originaux augmente. On se retrouve alors dans une situation difficile : il fallait trouver un remplacement qui ne perturbe pas le profil thermique de l’appareil, mais on ne veut pas non plus payer trop cher pour un simple nom de marque.
Trouver la température idéale
Les machines Sidel et Krones dépendent de lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes pour chauffer rapidement les préformes. Nous concevons nos lampes pour qu’elles correspondent exactement en termes de tension et de puissance aux lampes originales. Nous utilisons des tubes en quartz à haute puissance, car c’est le seul moyen d’atteindre la température de transition vitreuse en quelques secondes.
Un conseil utile : vérifiez bien la tension. Que vous utilisiez 230 V ou 400 V, il est essentiel d’être sûr de la valeur exacte. Sinon, vous risquez d’avoir du plastique mal chauffé ou un filament brûlé. Dans les deux cas, ce n’est pas bon pour le fonctionnement de votre ligne de production.
Les matériaux utilisés
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que ces lampes subissent des cycles de chauffage et de refroidissement intensifs, et du verre bon marché ne peut pas résister à de tels chocs thermiques.
Selon l’endroit où se trouve la Lampe dans le four, nous pouvons ajouter un revêtement spécial qui reflète la chaleur vers les préformes, tout en empêchant celle-ci de se propager vers la structure du machine.
Il y a aussi les connecteurs : généralement de type R7 ou Sk15. Nous veillons à ce que les tolérances soient strictes. Si un connecteur est mal fixé, cela peut provoquer des points chauds, ce qui endommage les prises électriques. Et avant même que vous vous en rendiez compte, toute votre ligne de production sera inutilisable.
Quelques points à retenir
Ce sont des remplacements directement compatibles, ce qui facilite leur installation et réduit les coûts de maintenance.
Mais attention : si vous forcez ces tubes à fonctionner à leur puissance maximale, les ventilateurs de refroidissement du four devront travailler plus dur. Si votre système de refroidissement est ancien, vous pourriez constater que le four devient un peu plus chaud que d’habitude.
Surveillez bien la consistance des bouteilles pendant les 48 premières heures. Une fois que vous aurez trouvé la bonne configuration, tout devrait fonctionner correctement.