Sulla linea di soffiaggio, un riscaldamento irregolare della preforma non è solo un problema di qualità. È il motivo per cui si riduce la velocità della linea, per evitare pareti sottili, cristallizzazione e un alto numero di scarti. Abbiamo sviluppato lampade a infrarossi riempite di gas inerte per restituire il controllo al personale operativo, indipendentemente se utilizzino soffiatori Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB. Quando il calore radiante rimane stabile, si mantiene costante l’OEE senza dover inseguire fermi macchina micro-stop, costosi in termini di produzione.
La questione tecnica fondamentale è semplice. Questi emettitori utilizzano un involucro in quarzo sigillato, riempito di gas inerte, per contrastare l’ossidazione del filamento e mantenere stabile l’emissione anche in tunnel di riscaldamento con cicli produttivi elevati. Possono essere specificati con profili a onda corta o media, garantendo una risposta rapida e controllo spettrale preciso per il riscaldamento delle preforme PET. Sono compatibili con tensione, potenza e geometria OEM, e con connettori standard R7s e lunghezze lampada esatte, la sostituzione è diretta. Il pattern infrarosso focalizzato assicura temperature ripetibili sulla parete della preforma.
Nel processo di stretch blow molding, la finestra di riscaldamento è ristretta. Queste lampade a gas inerte mantengono costante la potenza per migliaia di cicli di riscaldamento, eliminando la necessità di regolare la distanza lampada-preforma o i parametri di potenza per compensare derive. Ciò si traduce in una riduzione di punti caldi e bande fredde, minori scarti e un peso bottiglia più uniforme.
Il consumo energetico diminuisce poiché il calore è erogato su richiesta con perdite in standby minime. Inoltre, la vita utile più lunga delle lampade ritarda la sostituzione, con conseguenti scorte di ricambio ridotte e minor downtime.
Alcune note pratiche: montare su superfici pulite e asciutte e assicurare l’allineamento corretto del riflettore; diversamente, non si otterranno le dimensioni del punto e il profilo di temperatura previsti. Verificare che la tensione di funzionamento corrisponda alle specifiche della macchina e controllare wattaggio e scelta spettrale della lampada in relazione allo spessore della parete preforma e alla velocità di linea. È previsto un breve riscaldamento iniziale prima che la potenza si stabilizzi, e mantenere il tunnel di riscaldamento libero da polvere e residui oleosi, poiché questi contaminanti disperdono l’energia infrarossa e compromettono l’uniformità del riscaldamento.