SIPA 로터리 머신의 과열 문제를 그만 싸우세요.
오븐의 온도를 맞추는 것이 마치 추측 게임처럼 느껴지죠? 한 순간에는 병들의 상태가 괜찮아 보이다가, 다음 순간에는 벽의 두께나 형태에 이상이 생깁니다.
보통은 사소한 문제 때문입니다. 예를 들어, 규격에 정확히 맞지 않는 램프를 사용하는 경우죠.
사실, 원래 규격보다 5%만 못한 성능의 램프를 사용한다 해도, 오븐 내부에 과열된 부분이나 저온 부분이 생깁니다. 겉으로는 별거 아닌 것처럼 보이지만, PET 성형 공정에서는 이런 문제가 치명적입니다.
“그럭저럭 괜찮은” 램프의 위험성
많은 사람들이 규격에 “그럭저럭 맞는” 저가형 램프를 사용하여 비용을 절약하려 합니다. 하지만 SIPA 로터리 시스템에서는 이는 큰 문제를 초래합니다.
우리는 특정 수지의 특성에 맞는 정확한 와트수의 램프를 사용합니다. 왜냐하면 적외선 에너지가 모든 부분에 골고루 전달되어야 하기 때문입니다. 전력이 정확히 맞으면 열 분포도 일정해집니다.
내부 구조에 대해
우리는 고순도의 석영 유리를 사용합니다. 왜냐하면 이러한 램프는 급격한 가열 및 냉각에 견딜 수 있어야 하기 때문입니다. 필라멘트는 단파 적외선을 발생시키도록 설계되어 있습니다. 이것이 바로 비결입니다. 이를 통해 열이 표면을 태우지 않고 프리폼의 중심부로 전달됩니다.
R7나 SK15 커넥터에 대해서 말하자면, 이들은 단순히 램프가 제대로 장착되도록 만들어진 것이 아닙니다. 이들은 안정적이고 낮은 저항값을 가진 연결을 위해 설계되었습니다. 만약 연결 부분이 느슨하거나 저품질이라면, 아크가 발생하여 소켓이 손상될 수 있습니다. 그러면 작업이 중단됩니다.
현장에서의 조언
이러한 램프들은 성능이 매우 뛰어납니다. 빠르게 열을 생성하기 때문에 생산에 매우 유용합니다. 하지만 한 가지 단점이 있습니다.
그 많은 에너지로 인해 반사판에 엄청난 부담이 가해집니다. 만약 반사판에 스크래치가 있거나 산화되거나 더러워 있다면, 열의 약 20%가 낭비됩니다. 더욱 나쁜 것은, 그 낭비된 에너지가 오븐의 내부를 과열시킨다는 것입니다.
제 조언은, 램프를 교체할 때마다 반사판을 꼭 확인해보라는 것입니다. 만약 반사판이 더러우거나 손상되었다면, 깨끗이 청소하거나 교체해야 합니다.
전력 설정을 정확히 맞추면, 10분마다 PLC 설정을 수정할 필요가 없습니다. 그냥 연결만 해주고, 설정을 지정한 다음 작업에 집중하면 됩니다.