Di bahagian proses pembentukan menggunakan kaedah blow molding, masalah yang sering berlaku ialah perubahan suhu semasa proses pemanasan. Apabila terowong pemanasan tidak dapat mengekalkan suhu yang diperlukan, ketebalan dinding bahan PET akan berubah, dan proses kristalisasi juga berlaku. Untuk melindungi kualiti produk, kelajuan proses perlu dikurangkan. Selain itu, masa henti yang diperlukan untuk menukar mentol pemanas juga perlu diambil kira. Kami membina pemanas inframerah khusus untuk mesin blow molding, yang direka agar sesuai dengan parameter pemanasan yang ditetapkan oleh pengilang asal. Dengan cara ini, proses pembuatan akan berjalan dengan lebih stabil.
Apa yang penting dari segi teknikal:
Pemanas inframerah yang digunakan adalah jenis gelombang pendek, jadi ia dapat mencapai suhu yang diinginkan dalam masa 0.8–1.2 saat sahaja. Anda boleh memilih antara jenis pemanas kuarsa atau halogen; kedua-duanya mempunyai tahap ketepatan yang tinggi, serta keupayaan untuk menghasilkan output spektrum yang stabil dan kawalan kepadatan tenaga yang tepat. Pilihan standard termasuk voltan 240 V/380 V, kuasa 1000–3000 W untuk setiap mentol. Terdapat juga soket R7s atau soket khas yang membolehkan pemasangan yang mudah pada mesin Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, dan Nissei ASB. Dimensi dan cara pemasangan pemanas ini sesuai dengan ukuran klip dan braket biasa. Kami juga menyediakan data toleransi, profil haba, dan arahan kalibrasi agar proses pemasangan dapat dilakukan dengan sempurna.
Dalam proses stretch blow molding, pemanasan preform merupakan faktor penting. Apabila suhu yang sesuai dicapai, jumlah bahan yang rosak akibat tekanan atau kesan lain akan berkurangan, dan kelajuan proses dapat ditingkatkan tanpa perlu mengubah parameter proses secara berulang-ulang.
Penggunaan tenaga dipantau mengikut zon tertentu. Kami mendapati bahawa penggunaan tenaga untuk pemanasan dapat dikurangkan sebanyak 6–12% berbanding dengan menggunakan mentol biasa. Bergantung pada kepadatan tenaga dan kitaran operasi, jangka hayat pemanas ini adalah 5,000–8,000 jam. Ini membolehkan jarak penggantian pemanas dipanjangkan, sekali gus mengurangkan kos penggantian.
Pemasangan pemanas ini adalah mudah, tetapi penyesuaian posisi pemanas sangat penting. Posisi tiub pemanas, kebersihan reflektor, dan penempatan preform mempengaruhi keseragaman suhu. Beberapa mesin mungkin memerlukan penyesuaian kecil pada braket agar pemasangan menjadi lebih tepat.
Jika anda menggunakan bahan PET yang sensitif terhadap haba, lakukan ujian awal untuk memastikan profil pemanasan yang sesuai sebelum memulakan proses pengeluaran secara penuh.