Solucionando los problemas de calor en el proceso de moldeo por soplado de KHS
¿Alguna vez ha sacado una botella de la línea de producción y ha notado esas manchas turbias en su superficie? Quizás la base de la botella no esté bien alineada, y las paredes sean más delgadas en algunos puntos que en otros.
Es frustrante. Por lo general, eso significa que la distribución del calor no es adecuada. Cuando el campo térmico no está equilibrado, se produce efectos como la perlación de la superficie de la botella, o peor aún, daño en las piezas terminadas.
Durante mucho tiempo, se creyó que era necesario utilizar lámparas originales para lograr un buen resultado. Pero, honestamente, esa necesidad ya no existe. Hemos comprobado que nuestros tubos de cuarzo de alta calidad pueden igualar, e incluso superar, los perfiles térmicos de las lámparas originales.
Los detalles clave relacionados con el calor
En realidad, todo se reduce a dos cosas: cómo está enrollado el filamento de tungsteno y qué tan puro es el vidrio de cuarzo.
Utilizamos vidrio de cuarzo fundido de alta pureza, ya que permite que la luz infrarroja pase sin ser bloqueada. Si el filamento está ligeramente desalineado o el enrollado no es preciso, se generan “puntos fríos”. Eso representa un problema grave para el perfil térmico.
Al ajustar las tolerancias del enrollado, mantenemos un flujo de calor constante desde un extremo del tubo hasta el otro. Así, no hay sorpresas.
Cómo instalarlos en su máquina
Estos tubos están diseñados para ser reemplazados fácilmente. No es necesario reconectar todo el sistema ni mover nada; utilizan conectores industriales estándar, por lo que puede reemplazarlos rápidamente y continuar trabajando.
Nos hemos centrado en la emisión de luz infrarroja de onda corta. Es la mejor manera de transmitir calor de forma eficiente dentro del material PET.
Un consejo rápido: tenga cuidado con los tubos de mayor potencia. Si intenta compensar la falta de calor aumentando la potencia, podría dañar las lámparas o sobrecargar los reflectores. Asegúrese de que sus soplantes de refrigeración puedan manejar el calor adicional.
Cuando se trabaja a gran escala
Si maneja más de 100 lámparas, en realidad no necesita una sola “lámpara especial”. Necesita 100 lámparas que funcionen de manera idéntica.
Por eso probamos nuestros tubos en grupos. Nos aseguramos de que la variación en los ohmios sea mínima. De esta manera, ninguna zona se calienta más que otra, lo que permite que el peso de las botellas sea constante en todo el horno.
Así, todo el proceso se vuelve mucho más fluido.