Résoudre les problèmes liés à la chaleur dans les machines de moulage par soufflage KHS
Avez-vous déjà retiré une bouteille de la ligne de production pour constater l’existence de taches troubles sur sa surface ? Ou peut-être que la base de la bouteille semble un peu déformée, et que ses parois sont plus fines en certains endroits qu’en d’autres ? C’est frustrant. En général, cela signifie simplement que la distribution de la chaleur est incorrecte. Lorsque le champ thermique n’est pas équilibré, on obtient des effets de nacré sur la surface de la bouteille, ou pire, des préformes brûlées.
Pendant longtemps, on pensait qu’il fallait absolument utiliser des lampes fabriquées par le fabricant de l’équipement pour obtenir de bons résultats. Mais en réalité, cette nécessité n’existe plus. Nous avons constaté que nos tubes en quartz de haute qualité permettaient d’obtenir des résultats comparables – voire meilleurs – que ceux des lampes originales.
Les facteurs clés liés à la chaleur
En réalité, tout dépend de deux éléments : la manière dont le filament de tungstène est enroulé, et le degré de pureté du verre de quartz. Nous utilisons du quartz fondu de haute pureté, car il permet à la lumière infrarouge de passer sans être bloquée. Si le filament n’est pas parfaitement centré ou si l’enroulement n’est pas suffisamment serré, on crée des “zones froides”. C’est un vrai problème pour le profil thermique de la bouteille. En resserrant les tolérances d’enroulement, nous pouvons maintenir un flux thermique constant de l’une à l’autre extrémité du tube. Ainsi, il n’y a plus de surprises.
Intégration dans la machine
Ces tubes sont conçus pour être remplacés directement sans avoir à modifier toute l’installation. Il n’est pas nécessaire de rebrancher quoi que ce soit ou de déplacer des composants ; ils utilisent des connecteurs industriels standards, ce qui permet de les remplacer rapidement et de reprendre le travail aussitôt. Nous avons mis l’accent sur la sortie en lumière infrarouge à court wavelength. C’est la meilleure façon d’acheminer rapidement la chaleur jusqu’au matériau PET.
Un conseil utile : soyez prudent avec les tubes ayant une puissance plus élevée. Si vous essayez de compenser le manque de chaleur en augmentant la puissance, vous risquez de détériorer prématurément les lampes ou de surcharger les réflecteurs. Assurez-vous que vos pompes de refroidissement peuvent gérer cette chaleur supplémentaire.
Lorsque vous travaillez à grande échelle
Si vous utilisez plus de 100 lampes, vous n’avez pas besoin d’une seule “lame superpuissante”. Vous avez plutôt besoin de 100 lampes qui fonctionnent toutes de manière identique. C’est pourquoi nous testons nos tubes en groupe. Nous veillons à ce que la variation en ohms soit minimal. Cela permet d’éviter que certaines zones soient plus chaudes que d’autres, ce qui garantit que le poids des bouteilles reste stable dans tout le four. Cela rend tout le processus beaucoup plus fluide.