Op de afdeling voor blowmolding is temperatuurverschil een probleem dat stilletjes je winstmarges kan aantasten. Wanneer de verwarmings tunnel de gewenste temperatuur van het preform niet kan behouden, vertonen zich problemen als wisselende dikte van de PET-laag, kristallisatie en moet de productiesnelheid worden verlaagd om de kwaliteit te bewaren. Daarnaast komt er nog extra stilstand bij het vervangen van de lampen. We bouwen infraroodverwarmers voor blowmachines die zijn ontworpen om te voldoen aan de specificaties van de OEM-apparaten. Hierdoor blijft het proces stabiel in plaats van reactief.
Wat technisch gezien belangrijk is:
Onze emissoren werken met kortegolfinfraroodlicht. Ze bereiken de gewenste temperatuur in 0,8–1,2 seconden. U kunt kiezen voor kwarts- of halogeenemissoren; beide hebben nauwkeurige toleranties voor de filamentdikte en bieden een stabiele spectrale uitvoer en herhaalbare controle van de vermogensdichtheid. De standaardopties zijn beschikbaar in 240 V/380 V, met een vermogen van 1000–3000 W per lamp. Er zijn ook R7- of maatwerkconnectoren beschikbaar, zodat de apparaten gemakkelijk kunnen worden geïnstalleerd in verwarmingstunnels van merken als Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI en Nissei ASB. De afmetingen en montagemogelijkheden passen bij de standaardmontagemethoden. We leveren ook tolerantiedata, thermische profielen en kalibratie-informatie, zodat de installatie herhaalbaar kan worden uitgevoerd.
Bij stretch blowmolding is het verwarmen van het preform het grootste probleem. Wanneer de temperatuur weer op het juiste niveau ligt, neemt de hoeveelheid afval door troebelingen en stressvlekken af. Hierdoor kan de productiesnelheid worden verhoogd zonder dat het proces wordt beïnvloed.
Energieverbruik wordt per zone gevolgd. In de praktijk is het energieverbruik 6–12% lager vergeleken met generieke lampen. Afhankelijk van de vermogensdichtheid en het gebruiksmoment is de verwachte levensduur 5.000–8.000 uur. Dit verkort de tijd tussen vervangingen en bespaart geld op reserveonderdelen.
De installatie is eenvoudig, maar precisie is essentieel. De positie van de buis, de zuiverheid van de reflectoren en de centring van het preform bepalen rechtstreeks de temperatuuruniformiteit. Sommige machines vereisen kleine aanpassingen om precies te passen in de OEM-apparaten.
Als u PET-materialen gebruikt die gevoelig zijn voor hitte, voert u eerst een korte validatie uit om de juiste temperatuur te bepalen, voordat u overgaat op volledige productie.