На лініях формування продуктів методом надування одним із проблем є нестабільна температура у зоні нагріву. Коли тунель для нагріву не може підтримувати необхідну температуру, починається зміна товщини стінок предформи, відбувається кристалізація матеріалу, а швидкість роботи лінії зменшується для збереження якості продукту. До цього додається ще й час, необхідний для заміни ламп. Ми виробляємо інфрачервоні нагрівачі, які інтегруються з параметрами нагріву виробників обладнання, що дозволяє забезпечити стабільну роботу лінії.
Що є важливим з технічної точки зору
Наші випромінювачі є короткохвильовими, тож вони швидко досягають необхідної температури – протягом 0,8–1,2 секунди. Можна використовувати кварцові чи галогенні випромінювачі; обидва типи мають точні параметри філаментів, стабільну спектральну характеристику та можливість контролю потужності. Стандартні варіанти працюють при напрузі 240 В/380 В, потужністю 1000–3000 Вт на лампу. Є також можливість використання спеціальних з’єднувачів для безперешкодної інтеграції в тунелі нагріву виробників Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Розміри та спосіб монтажу відповідають стандартним параметрам, а ми також надаємо дані про допуски, теплові профілі та інструкції з калібрування, щоб процес налаштування був повторюваним.
У процесі надування продуктів ключовою проблемою є нагрівання предформи. Коли температурний профіль є правильним, кількість бракованих виробів зменшується, і можна підтримувати вищу швидкість роботи лінії без необхідності постійного контролю процесу.
Витрати енергії контролюються за окремими зонами. На практиці ми спостерігали зниження витрат енергії на 6–12% порівняно зі звичайними лампами. Залежно від потужності та частоти роботи, очікуваний термін служби становить 5 000–8 000 годин, що дозволяє подовжити інтервали заміни обладнання та зменшити витрати на запасні частини.
Монтаж є простим, але точне вирівнювання є обов’язковим. Позиція трубки, чистота відбивача та центрування предформи безпосередньо впливають на рівномірність температури. Деяким машинам може знадобитися незначна корекція кріплень для досягнення ідеального рівня вирівнювання.
Якщо ви використовуєте PET-матеріали з високою стійкістю до тепла чи інших факторів, необхідно провести тестування для перевірки температурного профілю перед початком повноцінного виробництва.