Smettete di lottare contro il calore prodotto dalla macchina rotativa SIPA
Avete mai avuto l’impressione di dover indovinare la temperatura ideale per la cottura delle bottiglie? Un minuto le bottiglie sembrano perfette, e il minuto successivo presentano difetti legati allo spessore delle pareti o alla loro deformazione.
Di solito, la causa è qualcosa di semplice: una lampada di ricambio che non corrisponde esattamente alle specifiche richieste.
Se sostituite la lampada con una che presenta una differenza del 5% rispetto alle specifiche originali, create dei punti di calore eccessivo o insufficiente all’interno del forno. Sembra poco importante, ma nella produzione di PET è fondamentale avere temperature precise.
La trappola delle lampade “abbastanza buone”
Molte persone cercano di risparmiare qualche euro utilizzando lampade generiche che “corrispondono approssimativamente” alle specifiche richieste. Ma per un sistema rotativo SIPA, questo è un modo sicuro per causare problemi.
Noi costruiamo le nostre lampade in modo che abbiano esattamente la potenza necessaria per il tipo di resina utilizzata. Perché? Perché è necessario che l’energia infrarossa raggiunga uniformemente tutte le zone della preforma. Quando la potenza è corretta, il profilo di riscaldamento rimane costante, senza sorprese.
Cosa c’è davvero all’interno
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché queste lampade devono resistere a cicli di riscaldamento e raffreddamento rapidi. I filamenti sono calibrati per emettere radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda. Questo permette di trasferire il calore al centro della preforma, senza danneggiarne la superficie.
E per quanto riguarda i connettori R7 o SK15? Non servono solo per far sì che la lampada si adatti perfettamente, ma anche per garantire una connessione stabile e senza perdite di energia. Se questa connessione è debole o di scarsa qualità, si possono verificare problemi come arco elettrico, con conseguente danneggiamento dei componenti e tempi di fermo prolungati.
Consigli pratici dal campo di produzione
Queste lampade sono molto potenti: riescono ad aumentare rapidamente la temperatura, il che è utile per la produzione. Ma c’è un problema: tutta quell’energia riversata sui riflettori può causare problemi. Se i riflettori sono danneggiati, ossidati o semplicemente sporchi, si spreca circa il 20% dell’energia prodotta. Inoltre, l’energia sprecata può causare surriscaldamento della struttura del forno.
Il mio consiglio? Ogni volta che sostituite una lampada danneggiata, prendetevi un attimo per controllare i riflettori. Se sono opachi, puliteli o sostituiteli.
Quando le specifiche di potenza sono corrette, non è più necessario modificare continuamente le impostazioni del PLC. Basta collegare la lampada, impostare i parametri desiderati e tornare al lavoro.