En el área de moldeo por soplado, la variación de temperatura de las preformas es la causa principal que reduce la eficiencia del proceso. Se comienza a observar una atmósfera turbia, un estiramiento biaxial deficiente, y pronto la línea de producción debe reducir su velocidad para mantener una calidad estable. Hemos diseñado una lámpara infrarroja de doble tubo, con una longitud de 1200 mm, para lograr un calentamiento uniforme y constante, permitiendo así que la máquina funcione a su velocidad nominal, en lugar de tener que controlarla constantemente.
Lo que es importante desde el punto de vista técnico
Se trata de un emisor de infrarrojos de onda corta, diseñado específicamente para el moldeo por soplado de PET. La estructura de doble tubo permite concentrar la energía en el túnel de calor, y la longitud de 1200 mm coincide con la geometría estándar de muchas máquinas. Utilizamos un revestimiento de cuarzo de alta pureza, lo que garantiza una respuesta térmica rápida y una salida estable, incluso cuando la lámpara se enciende y apaga repetidamente. La salida de energía está ajustada para que se adapte a la absorción del PET, de modo que la superficie se calienta rápidamente, mientras que el núcleo tarda un poco más en calentarse. Esto evita el sobrecalentamiento y reduce las cantidades de productos defectuosos. La base R7s y la distancia entre los terminales están diseñadas de tal manera que la lámpara puede instalarse directamente, sin necesidad de realizar modificaciones en el sistema de reflexión.
Por qué funciona en la práctica
En el calentamiento de las preformas, se puede sacrificar algo de tiempo a cambio de una temperatura más alta, pero solo si la lámpara mantiene una temperatura estable. Esta lámpara alcanza rápidamente el punto de temperatura deseado, mantiene esa temperatura con poca variabilidad y acorta el tiempo necesario para estabilizarse después de un reinicio. El resultado es una menor variación en la temperatura de las preformas, un peso más constante de las botellas y menos productos defectuosos debido a un mal estiramiento. Además, el consumo de energía por unidad producida disminuye, ya que la lámpara alcanza rápidamente la temperatura deseada y pasa menos tiempo inactiva.
Qué hay que tener en cuenta
La instalación es sencilla, pero la alineación es crucial. La lámpara debe estar centrada dentro del reflector, y sus extremos deben encajar perfectamente en los conectores R7s; de lo contrario, se producirán arcos eléctricos. Es importante mantener la zona de calentamiento limpia; una capa de polvo sobre el tubo de cuarzo puede afectar negativamente la eficacia de la lámpara. Planifique el reemplazo de la lámpara cada 5,000 horas de uso, o antes, si se observan variaciones en la temperatura de calentamiento. Asegúrese de que la tensión y la potencia de la lámpara coincidan con las especificaciones del controlador de zona; de lo contrario, la lámpara se dañará prematuramente y el calentamiento será impredecible.