Einführung
Stellen Sie sich vor: Sie befinden sich in einer Küche, die mit Lichtgeschwindigkeit arbeitet. Bestellungen werden ständig eingereicht, Timer piepen – jede Sekunde zählt. Wir haben unsere Edelstahl- konvektionsöfen genau für solche Bedingungen entwickelt.
Wir kombinieren sie mit integrierten Infrarotheizern – schließlich brauchen Industrie-Küchen nicht nur Wärme, sondern auch Geschwindigkeit.
Die Idee dahinter ist einfach: Anstatt Zeit damit zu verschwenden, die gesamte Luft im Ofen zu erhitzen, fokussieren wir die Energie direkt auf das Essen. Es handelt sich dabei um eine direkte Energieübertragung – ganz einfach. Die eigentliche Frage ist: Wie erreicht man von Raumtemperatur aus innerhalb weniger Sekunden 300°C? Man hört auf, die Luft zu erhitzen, und beginnt direkt mit dem Kochvorgang.
Das Geheimnis der Geschwindigkeit
Das „Wunder“ liegt nicht einfach darin, heiße Luft durch den Ofen zu bläsen. Es geht vielmehr um die Physik der Infrarotstrahlung.
Die Infrarotheizelemente sind für eine hohe Leistungsdichte konzipiert – das bedeutet, dass die Energie direkt auf die Oberfläche des Produkts abgegeben wird. Dadurch entfällt der langsame Prozess des Erhitzens der gesamten Ofenkammer. Das Ergebnis ist eine extrem schnelle Temperaturerhöhung – herkömmliche Heizgeräte können das nicht mitmachen.
Natürlich erfordert eine solche Leistung eine solide Grundlage. Wir verwenden daher eine Hochvoltspeisung – meist 400 V – um den hohen Energieverbrauch zu bewältigen. Ein einzelnes 2500-Watt-Element kann genauso viel Wärme liefern wie ein viel größeres herkömmliches Element – doch es benötigt eine spezielle Stromversorgung. Die Verkabelung sowie die Kontaktoren sind alle für einen kontinuierlichen, hohen Belastungszustand ausgelegt.
Man gibt etwas Aufwand für Installation auf – dafür erhält man eine enorme Geschwindigkeitserhöhung. Stellen Sie sicher, dass Ihr Elektrosystem sowie die Kühlsysteme für die hohe Wärmebelastung geeignet sind.
Aus welchen Materialien besteht das Gerät?
Das Heizelement selbst besteht aus Quarzkristall. Wir haben Quarz gewählt, weil er extreme Temperaturschwankungen aushalten kann und Infrarotenergie perfekt durchlässt. Im Inneren hilft ein Halogengas dabei, den Glühfaden schnell zu erhitzen – das trägt maßgeblich dazu bei, dass die Reaktionszeit so kurz ist.
Außerdem haben wir eine spezielle Reflektorschicht hinzugefügt, damit möglichst viel Energie nach vorne geleitet wird – so wird kein einziger Watt verschwendet.
Für die Installation verwenden wir einen R7s-Anschluss. Es handelt sich dabei um einen Standard-Zweipolanschluss, sodass das Element problemlos als Ersatz verwendet werden kann. Es widersteht extremen Temperaturen, ohne zu schmelzen oder sich zu verformen. Bei Wartungsarbeiten an der Produktionslinie ist der Austausch einfach und unkompliziert. Alles ist darauf ausgelegt, den täglichen Belastungen in einer hochproduktiven Umgebung standzuhalten.
Wie funktioniert das Ganze in der Praxis?
In unseren Edelstahlöfen arbeitet das Infrarotheizelement nicht allein. Es arbeitet zusammen mit der Unterdruckluft, um ein optimales Heizeprofil zu erzeugen. Das Infrarotelement sorgt für eine blitzschnelle Erwärmung der Oberfläche des Produkts, während die konvektive Luft dafür sorgt, dass die Temperatur überall gleichmäßig ist. Das Ergebnis? Die Vorheizzeit wird stark verkürzt, und der gesamte Backvorgang wird kürzer.
Für Ingenieure bedeutet das: Man kann mehr Produkte bearbeiten, ohne zusätzlichen Platz benötigen zu müssen. Die Ergebnisse sind konstant, und die Edelstahlkonstruktion kann den intensiven Reinigungsprozessen in einer geschäftigen Industrieküche standhalten. Dieses System ist für die Produktion entwickelt – nicht für optische Zwecke.
Und der größte Vorteil? Es geht um Kontrolle. Man legt nicht nur eine Temperatur fest – man kontrolliert auch das Tempo der Energieübertragung. Diese Präzision ermöglicht es, Rezepte umzusetzen, die mit herkömmlichen Öfen einfach nicht möglich wären.